Am 17. September 2009 hat die M&G Group die Anteile der VGF von der Vaillant Group übernommen. VGF ist ein Unternehmen in Italien mit etwa 70 Mitarbeitern und wird in Zukunft unter dem Namen M&G-Italia weiter agieren. Sitz des Werkes ist Orgiano in der Nähe von Verona. M&G-Italia ist spezialisiert in der Fertigung von Abgassystemen und passt hervorragend in die Strategie der M&G Group.

Seit geraumer Zeit müssen Abgassystem in Europa gemäß CE-Richtlinien EN1856-1 oder EN 14471 überprüft und zertifiziert sein. Dies gilt natürlich auch für den französischen Markt. Im Allgemeinen machen diese europäischen Normen keine Aussagen über marktspezifische Installationsmethoden. Deswegen hat die französische Regierung entschieden, ein Dokument anzuhängen, was Architekten und Installateuren ein klares Bild über Gebrauch von Abgasanlagen und deren Installationsmethoden gibt. Die Installationsmethoden der “Ligne interActive” Abgassysteme sind pro Produktgruppe in jeweiligen Dokumenten DTA (Document Technique d’Apllication) registriert, welche nun vom CSTB erteilt wurden.
Diese DTA_Dokumente stehen ab sofort auf der interActive Website zum Download zur Verfügung. Sollten Sie weitere Details benötigen, wenden Sie sich bitte an die entsprechenden Vertriebsansprechpartner.

Seit Mitte des Jahres hat die Firma interActive das bestehende Außenwandsystem um ein neues Design erweitert. Aufgrund der stetig steigenden Nachfrage am Markt werden die Zuluftkomponenten nun auch in poliertem Edelstahl angeboten. Zu dem neuen optischen Vorteil kommt ein weiterer technischer Vorteil hinzu. Eine neue Konsolenlösung inklusive verlängerbaren Wandhalterungen sorgt für eine wesentlich höhere Flexibiltät bei der Montage. So können nun auch größere Vorsprünge (bis 300mm) ohne Probleme gemeistert werden.

Die in diesem Jahr mit insgesamt ca. 215.00 Besuchern sehr gut besuchte ISH, lässt sich auch aus Sicht der Firma interActive als voller Erfolg verbuchen.
Sowohl das neue Design unseres Messestandes, wie auch unser diesjährig präsentierter "Weg zum Erfolg" wurden von den zahlreichen Besuchern, die aus allen Bereichen der Branche zu uns kamen, gut angenommen. Nicht nur aufgrund dieser Tatsache, können wir heute auf viele konstruktiv geführte Gespräche zurückblicken und möchten uns an dieser Stelle für das gezeigte Interesse bei unseren Besuchern bedanken.

Seit Januar 2007 setzt interActive eine neue Generation von Produktionslinien ein. Diese Linien sind mit einem sogenannten „pick to light“ System ausgestattet. Dieses „pick to light“ System stellt sicher, dass die Montage der Produkte in der richtigen Reihenfolge geschieht und dass alle Komponenten eingesetzt werden.

Das System arbeitet mit Lichtern und Sensoren. Lichter zeigen an, welche Komponenten eingesetzt werden müssen. Sensoren registrieren, dass diese Komponenten auch eingesetzt wurden. Sollte eine Komponente vergessen werden, ertönt beim Weitergeben an die nächste Station ein Warnsignal. Das Licht der nicht eingesetzten Komponente leuchtet weiterhin, so dass der Arbeiter erkennt, welche Komponente vergessen wurde.

Spezielle Software ermöglicht es, einzelne Sensoren zu aktivieren. Dies ermöglicht das Montieren einer großen Vielfalt von unterschiedlichen Produkten an einer Produktionslinie. Diese Software misst ebenfalls die Produktivität der einzelnen Produktionslinie.

Beim Wechsel zum “pick to light” System wurde ebenfalls der Fertigungsablauf angepasst. Mit dem neuen System  ist es dem Arbeiter nicht möglich, an mehr als einem Arbeitsschritt an einem Produkt zu arbeiten. Nach Beendigung dieses einen Arbeitsschrittes setzt sich das System zurück (alle Lichter schalten sich ab) und der Arbeitsschritt kann am nächsten Produkt durchgeführt werden. Die kompletten Linien sind aus einzelnen Arbeitsplätzen aufgebaut, die einzeln zu- und abschaltbar sind, je nach dem welches Produkt gefertigt wird.

Dass Abgasanlagen mehr sind als Rohre und Bögen, die Verbrennungsprodukte von Heizgeräten ins Freie leiten, ist mittlerweile jedem in der Branche bewusst. Auch die Anforderung, komplette Systeme für Europa, konstruktiv und qualitativ ausgereift zu wettbewerbsfähigen Kosten anbieten zu können, ist für interActive eine Selbstverständlichkeit.
Bereits heute wird es daher immer wichtiger, neben diesen Grundvoraussetzungen weitere Vorteile und Eigenschaften bieten zu können, die Ihnen helfen, Ihren „Weg zum Erfolg“ weiterhin beschreiten zu können.
interActive möchte Ihnen diese Vorteile und Eigenschaften auf der diesjährigen ISH vorstellen und zeigen, welchen Nutzen Sie persönlich hieraus ziehen können.
interActive freut sich auf Ihren Besuch in Frankfurt vom 06. bis 10. März in Halle 9.0 auf dem Stand F54.

Auch 2006 hat interActive bedeutende Investitionen in sein Qualitätssystem getätigt. Nicht zuletzt aufgrund dieser Investitionen erreicht interActive eine Reklamationsrate von nur 0,45% der gesamten Lieferungen in 2006.
Eine Maßnahme, um dieses Ergebnis zu erreichen, war die Einführung eines verbesserten Shipping Audit Systems in der Fertigung. Dieses System verbindet durch SAP das Shipping Audit mit dem Auslieferlager und damit direkt mit dem Versand. Hierdurch ist es unmöglich, dass eine Palette, die nicht ein Shipping Audit durchlaufen hat, in den Versand gelangen kann. Der Kunde erhält die 100% ige Sicherheit, dass er ausschließlich überprüfte Qualität erhält. interActive strebt immer nach der besten technischen Lösung (Poka Yoke), um Fehler zu verhindern.

Ab dem 01.11.2006 wird die CE-Kennzeichnung der Abgassysteme aus Edelstahl und Aluminium von bisher maximal 200°C auf maximal 250°C erweitert. Die zukünftige CE-Kennzeichnung lautet:

Edelstahl
T250-P1-D-Vm-L50045-O(50)          für einwandige Komponenten
T250-P1-D-Vm-L50045-O(0)            für Abgas-Zuluft-Komponenten

Aluminium
T250-P1-W-Vm-L13150-O(50)         für einwandige Komponenten
T250-P1-W-Vm-L13150-O(0)           für Abgas-Zuluft-Komponenten

Aufgrund der vermehrten Anforderungen des Marktes hat sich die Firma interActive zu diesem Schritt entschieden. Die entsprechenden Prüfungen konnten mit einem positiven Ergebnis abgeschlossen werden, so dass sich nun weitere Einsatzmöglichkeiten für die bisher bewährten Systeme ergeben.

interActive ist bekannt für innovative Lösungen und Entwicklungen. In diesem Licht steht auch die neue Generation der senkrechten Dachdurchführungen. Diese besteht aus einem Abgasrohr, das über eine Klickverbindung an der Ausmündungshaube befestigt wird. Für die Abgas- und Kondensatdichtheit sorgt an dieser Stelle die seit langer Zeit bewährte Lippendichtung, die auch in der Steckverbindung zweier Abgasverlängerungen zur Anwendung kommt.
Manche Märkte stellen erhöhte Anforderungen an die Ausmündung, z. B. die Niederlande nach KIWA (ehemals Gastec). In diesen Fällen kann eine zusätzliche Abdeckung mühelos aufgeklickt werden.
Das Resultat ist eine universell einsetzbare Dachdurchführung.

Die interActive Gruppe bestand bisher aus drei niederländischen Gesellschaften, namentlich: interActive Assets B.V., interActive holding bv und interActive bouwprodukten bv. Zusätzlich existieren zwei Vertriebsniederlassungen in Deutschland und England. Die drei niederländischen Gesellschaften wurden mittels einer juristischen Fusion zur neuen interActive B.V. zusammengelegt. Alle bestehenden Absprachen, Vereinbarungen und Verträge wurden entsprechend übertragen. Ansprechpartner und Kontakte, insbesondere in den Niederlassungen interActive Frischluft- und Abgassysteme GmbH und interActive (Flue Systems) Ltd werden hiervon nicht beeinflusst.
Mit dieser Vereinigung ist ebenfalls eine Änderung der Homepage-Domain verbunden. www.interactiveholding.com wird noch für einige Zeit existieren. Ab sofort ist die Website der interActive Gruppe erreichbar unter der neuen URL:

www.interactive-group.org

Neue Verpackung für die Axioma Dachdurchführung. Die Verpackung der exzentrischen Dachdurchführung hat ein neues Gesicht erhalten. Auf der langen Seite des Kartons hat interActive die Montagevorschriften für die senkrechte Dachdurchführung sowohl in nieder-ländischer als auch in französischer Sprache aufgedruckt. Der Aufdruck auf der Kopfseite wird jetzt noch deutlicher wiedergegeben. Dadurch ist jetzt einfacher zu erkennen ob z.B. eine HR (Brennwert) oder VR (Heizwert) Ausführung enthalten ist, oder ob es sich beim Material der Abgaskomponente um Edelstahl oder Aluminium handelt. Selbstverständlich sind auch die erforderlichen Qualitätskennzeichnungen CE, Gastec QA und Komo klar zu erkennen. Weitere detailierte Informationen findet der Endverbraucher auf der interActive Internetseite, welche ebenfalls auf der Verpackung angegeben wird.

Seit nunmehr einem ½ Jahr besteht für interActive die Möglichkeit der uneingeschränkten  Nutzung des Prüflabors innerhalb der Muelink & Grol Gruppe, in dem Abgassysteme auf ihre Tauglichkeit getestet werden können.
Für die Einführung neuer Heizgeräte, die Erweiterung bestehender Heizgeräte mit neuen Abgassystemen oder die Änderung des bestehenden Abgassystems kann die Tauglichkeit nicht eindeutig über eine Berechnung ermittelt werden. Die tatsächliche maximale Länge oder Dimension eines Abgassystems kann letztendlich nur ermittelt werden, indem Heizgerät und Abgasanlage gemeinsam getestet werden.
In dem Prüflabor können außerdem neu entwickelte Mündungskonstruktionen  Wind- , Regen- sowie Vereisungstests unterzogen werden. Sollte sich dabei herausstellen, dass die Konstruktion unzureichend ist, haben die entsprechenden Entwicklungsingenieure die Möglichkeit sofort Korrekturen vorzunehmen. Dadurch kann das erforderliche Design der Mündungskonstruktion ohne weiteren Zeitverlust noch während der Prüfung ermittelt werden.
Weiterhin bietet interActive an, die Einrichtung für Systemzertifizierungen (Zulassung/CE Kennzeichnung von Heizgerät mit Abgasanlage) zu  nutzen. Ebenso können Prüfungen zur CE Kennzeichnung eines kundenseitig entwickelten Abgassystems durch-geführt werden. Diese Prüfungen werden dann unter Aufsicht einer anerkannten Prüfstelle z.B. Gastec oder MPA durchgeführt.